以下是关于钼内衬的产品介绍：

材料特性

高熔点与出色的热稳定性：钼的熔点高达约 2623℃，使得钼内衬在高温环境下能保持固态和稳定，可承受极端温度，防止被加工材料受到污染，能在诸如蓝宝石单晶生长炉、石英玻璃熔炼炉、稀土冶炼炉等 2000℃以上高温工业炉中稳定工作。

良好的热导率与均匀的热分布：钼内衬具有良好的热导率，能使热量在衬里中高效传递，确保坩埚内温度均匀分布，减少热点形成，有利于维持稳定的加工条件，对晶体生长和金属精炼等工艺至关重要。

低膨胀系数：与许多耐火材料相比，钼内衬的热膨胀系数较低，在加热和冷却循环过程中，其膨胀和收缩程度小，降低了热冲击和应力开裂的风险，提高了使用寿命，适用于频繁温度波动或快速热循环的工艺。

优异的耐腐蚀性和化学惰性：钼内衬对腐蚀性物质具有出色的耐受性，在高温环境下，对 reactive metals、molten salts 等具有良好的抗腐蚀能力，化学性质稳定，不易与被加工材料发生化学反应，保证了产品质量和工艺的稳定性。

产品类型与应用

钼坩埚内衬：常用于冶金、玻璃制造、半导体制造等行业。在冶金领域，用于金属熔炼和精炼，可保证金属纯度；在玻璃制造中，能承受高温玻璃液的侵蚀，有助于生产高质量的玻璃制品；在半导体制造中，用于晶体生长过程，如蓝宝石单晶生长，对提高晶体质量和生长效率起着重要作用。

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工业产品 钼坩埚内衬

钼导流筒内衬：主要应用于太阳能光伏行业的单晶硅生产中。如在单晶炉内，放在石墨导流筒内部，可隔离石墨与晶棒的直接辐射，有效控制晶棒温度，提高拉晶速度，减少氧化硅在单晶炉上的沉积，降低能耗，提高生产效率。

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工业产品 钼导流筒内衬

玻璃窑炉钼内衬：在玻璃窑炉中，作为窑炉部分或全部的内壁材料，配合其他材料完成窑炉的整体砌筑。可有效避免钼板氧化，不会受到玻璃熔融液体的冲刷、侵蚀，能将窑炉寿命提高至 20-30 年，同时减少玻璃液中的杂质，提高玻璃液的利用率以及产品的正品率。

制造工艺

切割：根据产品设计要求，使用切割设备将钼板切割成合适的尺寸和形状，如在制造钼导流筒时，需将钼板切割成扇形。

成型：通过加热、卷制等工艺将切割好的钼板加工成所需的形状，如将扇形钼板加热卷成喇叭形状的钼导流筒，必要时进行铆接或焊接加固。

表面处理：为了提高钼内衬的性能和使用寿命，可能会对其进行表面处理，如打毛处理、涂覆保护层等，以增强其耐腐蚀性、抗氧化性等。

产品规格

纯度：一般钼内衬的纯度较高，常见的有 99.9%、99.95%、99.99% 等，高纯度的钼可保证其优异的性能，减少杂质对工艺的影响。

尺寸：根据不同的应用场景和设备要求，钼内衬的尺寸多种多样。如钼导流筒的规格有 16 寸、18 寸、22 寸、24 寸等，其厚度一般在 0.8-1.0mm。