3D 打印钽产品是利用 3D 打印技术制造的以钽或钽合金为材料的制品，目前主要应用于医疗领域，具有优异的生物相容性等特点，可实现个性化定制。以下是具体介绍：

材料特性：钽是一种难熔金属，熔点接近 3000℃。它具有良好的耐腐蚀性和生物相容性，对骨组织的亲和力突出，骨传导和骨诱导能力优异，利于骨长入和骨融合，是医学界公认的已知金属中较好的硬组织植入材料。

产品特点：

个性化定制：可根据患者的具体情况，如骨骼形状、缺损部位等，通过采集数据精准设计并制造出与之完美契合的产品，实现 “产品适配人体”，降低手术创伤，缩短康复周期。

复杂结构制造：能通过逐层制造精确控制复杂多孔结构，这是传统机加工或烧结工艺难以实现的。例如可制造出三维贯通的仿生骨小梁微孔结构，其弹性模量与人体松质骨和骨小梁接近，生物力学适配度高。

力学性能优异：具有高韧性和高塑性，抗疲劳性能好，同时表面摩擦系数高，初始稳定性好，在人体中可长期稳定发挥作用。

材料利用率高：相比传统减材制造工艺，3D 打印钽产品采用增材制造路线，材料利用率更高，可减少材料浪费，降低生产成本，同时简化、缩短加工流程，提高生产效率。

主要产品类型：

椎间融合器：如湖南华翔医疗科技有限公司研发的钽金属 3D 打印椎间融合器，是国内首款获批上市的该类产品。它植入人体椎间部位后，能促进椎体间的骨融合，保持椎体间高度，加强局部稳定性。

髋关节填充块：例如华翔医疗的 3D 打印仿生骨小梁结构 “多孔钽髋关节填充块”，采用金属 3D 打印工艺一体成型，适配性高，可用于髋关节发育不良等髋臼缺损情况的修复。

制造工艺：通常采用激光粉末床熔融工艺，将钽金属粉末逐层熔化堆积，形成所需的形状和结构。但由于钽金属熔点高，对打印设备和工艺要求极为严苛，需要稳定的能量输出和特殊的光斑质量。

应用领域：主要应用于骨科、口腔、颅颌面外科等领域，用于关节、脊柱、四肢、口腔、颅颌面及相邻骨组织的替代、修复或重建，如治疗骨缺损、关节翻修等病症。